第一：焊接工藝

　　從焊接工藝而言,，螺旋鋼管與直縫鋼管的焊接方法一致,，但直縫鋼管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高,，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

　　螺旋鋼管是利用16mn材質(zhì)的鋼板焊接而成,16Mn是老國(guó)標(biāo)牌號(hào),，現(xiàn)在將其歸入了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼,，現(xiàn)在的牌號(hào)稱為Q345，但是Q345鋼是老牌號(hào)的12MnV,、14MnNb,、18Nb、16MnRE、16Mn等多個(gè)鋼種的替代,，而并非僅替代16Mn鋼一種材料,。在化學(xué)成分上，16Mn與Q345也不盡相同,。更重要的是兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異,，而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。因此,，簡(jiǎn)單地將16Mn鋼的許用應(yīng)力套用在Q345鋼上是不合適的,而應(yīng)根據(jù)新的鋼

　　據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫鋼管在焊接環(huán)縫時(shí),，無(wú)法達(dá)到該條件,，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

　　第二：承受壓力

　　材厚度分組尺寸重新確定許用應(yīng)力,。Q345鋼的主要組成元素比例與16Mn鋼基本相同,，區(qū)別是增加了V、Ti,、Nb微量合金元素,。少量的V、Ti,、Nb合金元素能細(xì)化晶粒,，提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高,。也正因?yàn)槿绱?，鋼板的厚度才可以做? 更大一些。因此,，Q345鋼的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于16Mn鋼,，特別是它的低溫性能更是16Mn鋼所不具備的。Q345鋼的許用應(yīng)力略高于16Mn鋼,。含碳量小于等于0.2%,，此類鋼在出廠時(shí)保證其機(jī)械強(qiáng)度，而不對(duì)合金成分進(jìn)行要求,，也就是說(shuō)按設(shè)計(jì)要求的機(jī)

　　管子在承受內(nèi)壓時(shí),，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ,。焊縫處合成應(yīng)力δ,，其中，α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角,。螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為度,，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫鋼管主應(yīng)力的,。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋