螺旋鋼管在電化學拋光前必須徹底除油,，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液,。在使用過程中需要經(jīng)常測量電化學拋光液的相對密度,。如果相對密度小于配方規(guī)定值，表明電化學拋光液含水過多,，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去,，體積不足部分可按配方比例補充磷酸和硫酸。在螺旋鋼管進入電化學拋光槽前,，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干,。如果相對密度太高，超過配方規(guī)定值,，表示水分過少,，要適當補充少量水，使相對密度降至規(guī)定值,。有條件最好按周期化驗分析溶液,，根據(jù)結果及時進行調(diào)整。

　　由于拋光過程中螺旋鋼管表面的溶解,，溶液中的鐵、鎳,、鉻含量將逐漸升高,，此時溶液逐漸失去拋光能力，無論如何增高溫度,，開大電流,，均無助于恢復拋光能力。分析溶液,，如 鐵含量超過60g/L,，三價鉻含量超過說明溶液已經(jīng)老化。對于拋光溶液再生，恢復拋光能力,，有兩種方法可供選擇,。一個方法是適當用水稀釋溶液，降低酸度,，鐵,、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀,，除去槽底沉淀,，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復原有的相對密度,，此法操作起來較繁瑣,，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是更換部分溶液,，最好保留20%的舊溶液,，補充80%的新溶液?？梢陨偻ɑ虿煌娞幚?，很快即可實現(xiàn)正常拋光。

　　在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出一層厚厚的鐵,、鎳等雜質(zhì),，影響陰極表面導電，導致電流下降,，使拋光表面的陰極電流密度也上不去,，嚴重影響拋光質(zhì)量。因此,，要及時將陰極板上的沉積物除去,，有時形成硬質(zhì)厚膜，要強力敲打才能除下,，最后沖洗干凈,，以保持整個電路通暢。