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　　螺旋鋼管電化學(xué)拋光溶液維護(hù)和工藝要求

　　螺旋鋼管在電化學(xué)拋光前必須徹底除油,，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液,。在使用過程中需要經(jīng)常測量電化學(xué)拋光液的相對密度,。如果相對密度小于配方規(guī)定值，表明電化學(xué)拋光液含水過多,，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去,，體積不足部分可按配方比例補(bǔ)充磷酸和硫酸。在螺旋鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前,，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干,。如果相對密度太高，超過配方規(guī)定值,，表示水分過少,，要適當(dāng)補(bǔ)充少量水，使相對密度降至規(guī)定值,。有條件最好按周期化驗(yàn)分析溶液,，根據(jù)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　由于拋光過程中螺旋鋼管表面的溶解,，溶液中的鐵,、鎳、鉻含量將逐漸升高,，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力,，無論如何增高溫度，開大電流,，均無助于恢復(fù)拋光能力,。分析溶液，如 鐵含量超過60g/L，三價(jià)鉻含量超過說明溶液已經(jīng)老化,。對于拋光溶液再生,，恢復(fù)拋光能力，有兩種方法可供選擇,。一個(gè)方法是適當(dāng)用水稀釋溶液,，降低酸度，鐵,、鉻,、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀，除去槽底沉淀,，然后再加熱蒸發(fā)除去水分,，恢復(fù)原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣,，需要消耗較大的能源和時(shí)間,。另一方法是更換部分溶液，最好保留20%的舊溶液,，補(bǔ)充80%的新溶液,。可以少通或不通電處理,，很快即可實(shí)現(xiàn)正常拋光,。

　　在拋光過程中陰極鉛板表面會(huì)沉枳出一層厚厚的鐵,、鎳等雜質(zhì),，影響陰極表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降,，使拋光表面的陰極電流密度也上不去,，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此,，要及時(shí)將陰極板上的沉積物除去,，有時(shí)形成硬質(zhì)厚膜，要強(qiáng)力敲打才能除下,，最后沖洗干凈,，以保持整個(gè)電路通暢。