大口徑螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求,。大口徑螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:

　　1,、從表面上判斷,，也就是在外觀檢驗,。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法,，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差,。一般通過肉眼觀察,，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗,。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

　　2,、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法,。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法,。無損探傷有超聲波探傷,、射線探傷、滲透探傷,、磁力探傷等,。

　　3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,，除進行密封性試驗外,，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種,。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性,。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用,。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,，以防試驗過程中發(fā)生事故。

　　4,、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋,、氣孔,、夾渣、未焊透和疏松組織等,，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn),。致密性檢驗方法有:煤油試驗,、載水試驗、水沖試驗等,。

　　5,、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa,，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取,。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗,。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行100%SX射線或超聲波檢驗,，對用于水、污水,、空氣,、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。

　　根據(jù)大口徑螺旋鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果,，通常將大口徑螺旋鋼管分為三類:合格品,、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的大口徑螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體,，但允許返修,，返修后能達到標準和驗收條件的大口徑螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的大口徑螺旋鋼管,。

　　廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種,。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品大口徑螺旋鋼管;外廢指大口徑螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工,、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大,。為減少外廢,，成批生產(chǎn)的大口徑螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在大口徑螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的大口徑螺旋鋼管缺陷,，以便及早采取必要的補救指施,。