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　　大口徑螺旋鋼管要以熱軋帶鋼冷軋卷為主要原料,，常常溫擠壓加工,，以全自動雙絲兩面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。大口徑螺旋鋼管將熱軋帶鋼送進焊管機,，經多道程序熱軋帶鋼擠壓成型,，熱軋帶鋼慢慢翻卷，形成有張口間隙的環(huán)形管料,，調節(jié)擠壓輥的壓下量,，使焊接間隙控制在1~3mm，從而使焊縫兩邊相平,。

　　生產工藝流程

　　(1)原料即熱軋帶鋼卷,，焊條，助焊劑,。在投入前都會經過層層理化檢測,。

　　(2)熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲埋弧焊接,，在疊成無縫鋼管后采用自動埋弧焊焊接,。

　　(3)成形前,，熱軋帶鋼通過矯平、剪邊,、刨邊,，表面預處理輸送和予彎邊解決。

　　(4)選用電接點壓力表操縱皮帶輸送機兩側壓下去液壓缸壓力,，保證了熱軋帶鋼的穩(wěn)定傳送,。

　　(5)選用外控或內部控制輥式成形。

　　(6)選用焊接間隙控制設備來確保焊接空隙達到焊接要求,，管經,，錯邊量和焊接空隙都能得到嚴格的控制。

　　(7)內焊和外焊全部采用美國林肯電焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接,，從而得到相對穩(wěn)定的焊縫質量,。

　　(8)焊過的焊接均通過線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測技術普及率,。如有缺點,，聲光報警并噴漆標識，生產員工以此及時調整工藝指標,，及時排除缺點,。

　　工藝原理

　　大口徑螺旋鋼管關鍵工藝原理：

　　a.成形環(huán)節(jié)中,鋼材變型勻稱,剩余應力小,表層不會產生刮傷。加工制作大口徑螺旋鋼管在直徑和壁厚的規(guī)格和型號范圍上有更高的協(xié)調能力,尤其是在生產制造高鋼級厚壁鋼管,特別是中小規(guī)格厚壁鋼管層面具有其他加工工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足客戶在大口徑螺旋鋼管規(guī)格型號層面更多的要求,。

　　b.采用先進兩面電弧焊工藝,，可以從黃金位置完成電焊焊接，不易出現(xiàn)錯口,、焊偏和未焊透等缺點,容易控制焊縫質量,。

　　c.對管材開展100%的質量檢測,使鋼管加工的全流程皆在合理的檢查,、監(jiān)管下,，高效地確保了產品品質。

　　d.整條生產線的所有機器設備具有與計算機數(shù)據采集系統(tǒng)軟件聯(lián)網的作用,實現(xiàn)用戶及時傳送,由中央控制室對生產中的性能參數(shù),。