(1)原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。

　　(3)成型前，帶鋼經過矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。

　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　(5)采用外控或內控輥式成型,。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制,。

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。

　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷，自動報警并噴涂標記,，生產工人依此隨時調整工藝參數,，及時消除缺陷。

　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。

　　(10)切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能,，化學成份,，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,，經過手動超聲波和X射線復查,，如確有缺陷，經過修補后,，再次經過無損檢驗,，直到確認缺陷已經消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經過X射線電視或拍片檢查,。

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,。試驗參數自動打印記錄。

　　(14)管端機械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準確控制。