直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高,，成本低,，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊,，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,。但是與相同長度的直縫管相比,，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低,。因此,，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊,。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術,，即將一段段短的直縫鋼管再進行對接，接成符合工程需要的長度,，丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高,，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性,。

　　焊接工藝

　　從焊接工藝而言,，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態(tài),，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性,。

　　而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時，無法達到該條件,，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷,。

　　強度特點

　　管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應力,，即徑向應力δ和軸向應力δ,。焊縫處合成應力δ，其中,，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角,。

　　螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的,。在相同工作壓力下,，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

　　根據(jù)以上特點可知：

　　螺旋焊管發(fā)生爆破時,，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小,，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高,。

　　當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時,，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大,。

　　由于徑向應力是存在于鋼管上的最大應力,，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受最大載荷。即直縫承受的載荷最大,，環(huán)向焊縫承受的載荷最小,，螺旋縫介于二者之間,。