從一塊的鋼材中如何生產(chǎn)出各式各樣的螺旋鋼管呢?今天為大家介紹一下，生產(chǎn)螺旋鋼管過程中各各步驟簡單介紹一下,。

　　(1)對原材料進(jìn)行各種的檢查,。原材料一般是指帶鋼卷，焊絲,，焊劑等,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗，才能保證質(zhì)量,。

　　(2)帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。

　　(3)進(jìn)行工藝處理,。在成型前，所需的鋼材經(jīng)過矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷,。

　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后,，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。

　　(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。

　　(14)管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

　　通常經(jīng)過以上這14個步驟，一個螺旋鋼管就已經(jīng)成形,，但是這樣的螺旋鋼管還不能直接送到市場去,，還需要進(jìn)行對螺旋鋼管質(zhì)量等等各方面進(jìn)行檢查之類的工作。